激光切割是激光加工行業(yè)中最要的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù),由于具有諸多優(yōu)勢,已廣泛地應(yīng)用于汽車、機(jī)車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門。近年來,激光切割技術(shù)發(fā)展很快,國際上每年都以20%~30%的速度增長。 我國自1985年以來,更以每年25%以上的速度增長。由于我國激光工業(yè)基礎(chǔ)較差,激光加工技術(shù)的應(yīng)用尚不普遍,激光加工整體水平與先進(jìn)國家相比仍有較大差距,相信隨著激光加工技術(shù)的不斷進(jìn)步,這些障礙和不足會(huì)得到解決。激光切割技術(shù)必將成為21世紀(jì)不可缺少的重要的鈑金加工手段。激光切割加工廣闊的應(yīng)用市場,加上現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,使得國內(nèi)外科技工作者對激光切割加工技術(shù)進(jìn)行不斷探入OFweek激光網(wǎng)的研究,推動(dòng)著激光切割技術(shù)不斷地向前發(fā)展?! 。?)伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng),使用高功率的激光切割可獲得高的加工速度,同時(shí)減小熱影響區(qū)和熱畸變;所能夠切割的材料板厚也進(jìn)一步地提高,高功率激光可以通過使用Q開關(guān)或加載脈沖波,從而使低功率激光器產(chǎn)生出高功率激光?! 。?)根據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響情況,改進(jìn)加工工藝,如:增加輔助氣體對切割熔渣的吹力;加入造渣劑提高熔體的流動(dòng)性;增加輔助能源,并改善能量之間的耦合;以及改用吸收率更高的激光切割?! 。?)激光切割將向高度自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運(yùn)用于激光切割,研制出高度自動(dòng)化的多功能激光加工系統(tǒng)?! 。?)根據(jù)加工速度自適應(yīng)地控制激光功率和激光模式或建立工藝數(shù)據(jù)庫和專家自適應(yīng)控制系統(tǒng)使得激光切割整機(jī)性能普遍提高。以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)核心,面向通用化CAPP開發(fā)工具,對激光切割工藝設(shè)計(jì)所涉及的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,建立相適應(yīng)的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)?! 。?)向多功能的激光加工中心發(fā)展,將激光切割、激光焊接以及激光熱處理等各道工序后的質(zhì)量反饋集成在一起,充分發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢?! 。?)隨若Internet和WEB技術(shù)的發(fā)展,建立基于WEB的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫,采用模糊推理機(jī)制和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來自動(dòng)確定激光切割工藝參數(shù),并且能夠遠(yuǎn)程異地訪問和控別激光切割過程成了不可避免的趨勢?! 。?)三維高精度大型數(shù)控激光切割機(jī)及其切割工藝技術(shù),為了滿足汽車和航空等工業(yè)的立體工件切割的需要, 三維激光切割機(jī)正向高效率、高精度、多功能和高適應(yīng)性方向民展,激光切割機(jī)器人的應(yīng)用范圍將會(huì)愈來愈大。激光切割正向著激光切割單元FMC、無人化和自動(dòng)化方向發(fā)展
激光切割是激光加工行業(yè)中最要的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù),由于具有諸多優(yōu)勢,已廣泛地應(yīng)用于汽車、機(jī)車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門。近年來,激光切割技術(shù)發(fā)展很快,國際上每年都以20%~30%的速度增長。 我國自1985年以來,更以每年25%以上的速度增長。由于我國激光工業(yè)基礎(chǔ)較差,激光加工技術(shù)的應(yīng)用尚不普遍,激光加工整體水平與先進(jìn)國家相比仍有較大差距,相信隨著激光加工技術(shù)的不斷進(jìn)步,這些障礙和不足會(huì)得到解決。激光切割技術(shù)必將成為21世紀(jì)不可缺少的重要的鈑金加工手段。激光切割加工廣闊的應(yīng)用市場,加上現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,使得國內(nèi)外科技工作者對激光切割加工技術(shù)進(jìn)行不斷探入OFweek激光網(wǎng)的研究,推動(dòng)著激光切割技術(shù)不斷地向前發(fā)展?! 。?)伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng),使用高功率的激光切割可獲得高的加工速度,同時(shí)減小熱影響區(qū)和熱畸變;所能夠切割的材料板厚也進(jìn)一步地提高,高功率激光可以通過使用Q開關(guān)或加載脈沖波,從而使低功率激光器產(chǎn)生出高功率激光。 ?。?)根據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響情況,改進(jìn)加工工藝,如:增加輔助氣體對切割熔渣的吹力;加入造渣劑提高熔體的流動(dòng)性;增加輔助能源,并改善能量之間的耦合;以及改用吸收率更高的激光切割?! 。?)激光切割將向高度自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運(yùn)用于激光切割,研制出高度自動(dòng)化的多功能激光加工系統(tǒng)。 ?。?)根據(jù)加工速度自適應(yīng)地控制激光功率和激光模式或建立工藝數(shù)據(jù)庫和專家自適應(yīng)控制系統(tǒng)使得激光切割整機(jī)性能普遍提高。以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)核心,面向通用化CAPP開發(fā)工具,對激光切割工藝設(shè)計(jì)所涉及的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,建立相適應(yīng)的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)?! 。?)向多功能的激光加工中心發(fā)展,將激光切割、激光焊接以及激光熱處理等各道工序后的質(zhì)量反饋集成在一起,充分發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢?! 。?)隨若Internet和WEB技術(shù)的發(fā)展,建立基于WEB的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫,采用模糊推理機(jī)制和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來自動(dòng)確定激光切割工藝參數(shù),并且能夠遠(yuǎn)程異地訪問和控別激光切割過程成了不可避免的趨勢。 ?。?)三維高精度大型數(shù)控激光切割機(jī)及其切割工藝技術(shù),為了滿足汽車和航空等工業(yè)的立體工件切割的需要, 三維激光切割機(jī)正向高效率、高精度、多功能和高適應(yīng)性方向民展,激光切割機(jī)器人的應(yīng)用范圍將會(huì)愈來愈大。激光切割正向著激光切割單元FMC、無人化和自動(dòng)化方向發(fā)展
激光切割是激光加工行業(yè)中最要的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù),由于具有諸多優(yōu)勢,已廣泛地應(yīng)用于汽車、機(jī)車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門。近年來,激光切割技術(shù)發(fā)展很快,國際上每年都以20%~30%的速度增長?! ∥覈?985年以來,更以每年25%以上的速度增長。由于我國激光工業(yè)基礎(chǔ)較差,激光加工技術(shù)的應(yīng)用尚不普遍,激光加工整體水平與先進(jìn)國家相比仍有較大差距,相信隨著激光加工技術(shù)的不斷進(jìn)步,這些障礙和不足會(huì)得到解決。激光切割技術(shù)必將成為21世紀(jì)不可缺少的重要的鈑金加工手段。激光切割加工廣闊的應(yīng)用市場,加上現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,使得國內(nèi)外科技工作者對激光切割加工技術(shù)進(jìn)行不斷探入OFweek激光網(wǎng)的研究,推動(dòng)著激光切割技術(shù)不斷地向前發(fā)展?! 。?)伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng),使用高功率的激光切割可獲得高的加工速度,同時(shí)減小熱影響區(qū)和熱畸變;所能夠切割的材料板厚也進(jìn)一步地提高,高功率激光可以通過使用Q開關(guān)或加載脈沖波,從而使低功率激光器產(chǎn)生出高功率激光?! 。?)根據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響情況,改進(jìn)加工工藝,如:增加輔助氣體對切割熔渣的吹力;加入造渣劑提高熔體的流動(dòng)性;增加輔助能源,并改善能量之間的耦合;以及改用吸收率更高的激光切割?! 。?)激光切割將向高度自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運(yùn)用于激光切割,研制出高度自動(dòng)化的多功能激光加工系統(tǒng)。 ?。?)根據(jù)加工速度自適應(yīng)地控制激光功率和激光模式或建立工藝數(shù)據(jù)庫和專家自適應(yīng)控制系統(tǒng)使得激光切割整機(jī)性能普遍提高。以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)核心,面向通用化CAPP開發(fā)工具,對激光切割工藝設(shè)計(jì)所涉及的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,建立相適應(yīng)的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)?! 。?)向多功能的激光加工中心發(fā)展,將激光切割、激光焊接以及激光熱處理等各道工序后的質(zhì)量反饋集成在一起,充分發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢。 ?。?)隨若Internet和WEB技術(shù)的發(fā)展,建立基于WEB的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫,采用模糊推理機(jī)制和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來自動(dòng)確定激光切割工藝參數(shù),并且能夠遠(yuǎn)程異地訪問和控別激光切割過程成了不可避免的趨勢。 ?。?)三維高精度大型數(shù)控激光切割機(jī)及其切割工藝技術(shù),為了滿足汽車和航空等工業(yè)的立體工件切割的需要, 三維激光切割機(jī)正向高效率、高精度、多功能和高適應(yīng)性方向民展,激光切割機(jī)器人的應(yīng)用范圍將會(huì)愈來愈大。激光切割正向著激光切割單元FMC、無人化和自動(dòng)化方向發(fā)展
激光切割是激光加工行業(yè)中最要的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù),由于具有諸多優(yōu)勢,已廣泛地應(yīng)用于汽車、機(jī)車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門。近年來,激光切割技術(shù)發(fā)展很快,國際上每年都以20%~30%的速度增長?! ∥覈?985年以來,更以每年25%以上的速度增長。由于我國激光工業(yè)基礎(chǔ)較差,激光加工技術(shù)的應(yīng)用尚不普遍,激光加工整體水平與先進(jìn)國家相比仍有較大差距,相信隨著激光加工技術(shù)的不斷進(jìn)步,這些障礙和不足會(huì)得到解決。激光切割技術(shù)必將成為21世紀(jì)不可缺少的重要的鈑金加工手段。激光切割加工廣闊的應(yīng)用市場,加上現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,使得國內(nèi)外科技工作者對激光切割加工技術(shù)進(jìn)行不斷探入的OFweek激光網(wǎng)研究,推動(dòng)著激光切割技術(shù)不斷地向前發(fā)展?! 。?)伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng),使用高功率的激光切割可獲得高的加工速度,同時(shí)減小熱影響區(qū)和熱畸變;所能夠切割的材料板厚也進(jìn)一步地提高,高功率激光可以通過使用Q開關(guān)或加載脈沖波,從而使低功率激光器產(chǎn)生出高功率激光。 ?。?)根據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響情況,改進(jìn)加工工藝,如:增加輔助氣體對切割熔渣的吹力;加入造渣劑提高熔體的流動(dòng)性;增加輔助能源,并改善能量之間的耦合;以及改用吸收率更高的激光切割?! 。?)激光切割將向高度自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運(yùn)用于激光切割,研制出高度自動(dòng)化的多功能激光加工系統(tǒng)?! 。?)根據(jù)加工速度自適應(yīng)地控制激光功率和激光模式或建立工藝數(shù)據(jù)庫和專家自適應(yīng)控制系統(tǒng)使得激光切割整機(jī)性能普遍提高。以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)核心,面向通用化CAPP開發(fā)工具,對激光切割工藝設(shè)計(jì)所涉及的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,建立相適應(yīng)的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)?! 。?)向多功能的激光加工中心發(fā)展,將激光切割、激光焊接以及激光熱處理等各道工序后的質(zhì)量反饋集成在一起,充分發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢?! 。?)隨若Internet和WEB技術(shù)的發(fā)展,建立基于WEB的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫,采用模糊推理機(jī)制和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來自動(dòng)確定激光切割工藝參數(shù),并且能夠遠(yuǎn)程異地訪問和控別激光切割過程成了不可避免的趨勢?! 。?)三維高精度大型數(shù)控激光切割機(jī)及其切割工藝技術(shù),為了滿足汽車和航空等工業(yè)的立體工件切割的需要, 三維激光切割機(jī)正向高效率、高精度、多功能和高適應(yīng)性方向民展,激光切割機(jī)器人的應(yīng)用范圍將會(huì)愈來愈大。激光切割正向著激光切割單元FMC、無人化和自動(dòng)化方向發(fā)展。
革新的尖端技術(shù),最高的生產(chǎn)率
激光切割加工越來越廣泛地應(yīng)用于板材加工領(lǐng)域,其加工質(zhì)量是無可代替的。由于加工靈活性高,同時(shí)加工材料的種類和形狀幾乎不受限制,因此激光切割加工成為世界公認(rèn)的不可缺少的基礎(chǔ)加工工藝。
極高的尺寸精確度和最小的板件熱變形,足以證明其一流的切割效果。
未來自身發(fā)展,高效的激光切割設(shè)備
具有數(shù)十年高激光切割加工設(shè)備開發(fā)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的瑞士Bystronic(百超)公司目前在市場上處于領(lǐng)先地位。
所有重要的技術(shù)部件和設(shè)備零部件都是公司自行研制生產(chǎn)。引領(lǐng)發(fā)展方向的關(guān)鍵性技術(shù),如飛行光路、激光發(fā)生器、獨(dú)一無二的直啟螺旋電機(jī)系統(tǒng)(DHM)、CNC控制系統(tǒng)和應(yīng)用軟件,使激光加工工藝不斷改進(jìn),并且始終代表重要的技術(shù)進(jìn)步。